晉中涂塑鋼管價(jià)格
晉中涂塑鋼管的制備方法,包括穿孔工序和冷卻工序,在所述穿孔工序中,熱軋穿孔時(shí)斜軋穿孔,管坯作螺旋運(yùn)動,穿孔 速度控制在1.4-1.8m/s。
熱軋穿孔時(shí)管坯作螺旋運(yùn)動(斜軋穿孔),穿孔速度(即軋輥旋轉(zhuǎn)線速度)控制在 1.4-1.8m/s,減少在穿孔變形高溫區(qū)高速滑動摩擦條件下劇烈的溫升,防止毛管表面裂紋的 產(chǎn)生。速度過低,穿孔結(jié)束時(shí)由于慣性力不足而使毛管拋出困難產(chǎn)生軋卡(后卡)故障。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中,連接頂頭的頂桿上近頂頭處朝頂頭方向鉆一斜向小孔。
進(jìn)一步地,所述小孔與頂桿軸向夾角為45-60°。所述小孔的孔徑為3-5mm。
優(yōu)選的是,所述冷卻工序中冷卻水流經(jīng)空心的頂桿;所述冷卻水的壓力為0.2-0.4MPa。 冷卻水經(jīng)過空心頂桿內(nèi),通過小孔對頂頭和穿孔毛管進(jìn)行冷卻,從而可以更有效控制毛管內(nèi) 表面裂紋的產(chǎn)生。頂頭因穿孔高溫和受壓力,不能打孔,否則極易開裂,故選擇將孔打在頂 桿上。
優(yōu)選的是,所述穿孔溫度控制在1070-1110℃;穿孔變形量控制在60-68%。采用二輥斜 軋穿孔機(jī)對管坯進(jìn)行穿孔,穿孔溫度控制在1070-1110℃,可以更好地控制變形熱造成的毛 管表面裂紋,也可進(jìn)一步減少穿孔開始時(shí)產(chǎn)生軋卡(前卡)故障和荒管頭部產(chǎn)生雀皮等缺陷; 穿孔變形量控制在60-68%,如果穿孔變形量過小,會增加冷加工變形量(增加冷加工生產(chǎn) 道次)。在背景技術(shù)部分,表2中提到采用不同的穿孔溫度、變形量、穿孔速度仍無法避免 穿孔毛管尾部內(nèi)表面縱向裂紋的產(chǎn)生。可以看出單純控制溫度和變形量并不能解決本發(fā)明的 技術(shù)問題,本發(fā)明在斜軋穿孔和控制速度的基礎(chǔ)上,將穿孔溫度和變形量控制在上述范圍, 可以更好地達(dá)到防止裂紋產(chǎn)生的效果。
晉中涂塑鋼管生產(chǎn)主要工藝流程如下:管坯-加熱-穿孔-冷卻-精整-冷軋-脫 脂-熱處理-精整-冷軋/冷拔(循環(huán)至成品)-脫脂-熱處理-精整-檢驗(yàn)入庫。鋼管冷 軋、熱處理、精整(矯直、切管、酸洗等)工藝參照普通奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝。